压力变送器是一种将压力转换成电信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给DCS、PLC、指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，主要是电力、石化、冶金、建材行业，此外还涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、油井、船舶、机床、管道等众多行业。在光热发电系统中，压力变送器对其安全防护、故障诊断等方面都具有非常重要的指示作用。
压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。
下面压力变送器在使用中遇到的一些主要故障问题及原因进行分析及解决方法：一、变送器无输出检查与测试：
1、查看变送器电源是否接反；
2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；
3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；
4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；
5、电源是否接在变送器电源输入端；
解决办法：
1、把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。
3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；
4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出≥20mA检查与测试：
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；
5、电源线接线是否正确
解决办法:
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
三、变送器输出≤4mA检查与测试:
1、变送器电源是否正常
2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；
3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法:
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。
2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确检查与测试:
1、变送器电源是否正常
2、参照的压力值是否一定正确
3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；
7、相应的设备外壳是否接地
8、是否与交流电源及其他电源分开走线
9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量受到影响；
11、管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时在-20~70℃以内。
解决办法:
1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω。
2、如果参照压力表的低，则需另换较高的压力表。
3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。
4、压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。
5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤，如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等。
6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
7、相应的设备外壳接地。
8、与交流电源及其他电源分开走线。
9、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时，需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
11、管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。除了上述故障之外，压力变送器还容易发生以下故障：
五、安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。
在测量过热蒸汽的使用中，发现的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。
锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
六、导压管堵塞问题 在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
七、变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。
从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
八、存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
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